真空鍍膜機真空腔體是保持內(nèi)部為真空狀態(tài)的容器，真空腔體的制作要考慮容積、材質(zhì)和形狀。
　　
　　不銹鋼是目前非常高真空系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)材料。其中300系列不銹鋼(表1)是含Cr10%～20%的低碳鋼，具有優(yōu)良的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好、導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率低、能夠在-270～900℃工作等優(yōu)點，在高真空和非常高真空系統(tǒng)中，應(yīng)用廣泛。
　　
　　近年來，為了降低真空腔體的制作成本，采用鑄造鋁合金來制作腔體也逐漸普及。另外，采用鈦合金來制作特殊用途真空腔體的例子也不少。
　　
　　為了減小腔體內(nèi)壁的表面積，通常用噴砂或電解拋光的方式來獲得平坦的表面。非常高真空系統(tǒng)的腔體，更多的是利用電解拋光來進行表面處理。
　　
　　焊接是真空鍍膜機真空腔體制作中較重要的環(huán)節(jié)之一。為避免大氣中熔化的金屬和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而影響焊接質(zhì)量，通常采用氬弧焊來完成焊接。氬弧焊是指在焊接過程中向鎢電較周圍噴射保護氣體氬氣，以防止熔化后的高溫金屬發(fā)生氧化反應(yīng)。
　　
　　非常高真空腔體的氬弧焊接，原則上必須采用內(nèi)焊，即焊接面是在真空一側(cè)，以免存在死角而發(fā)生虛漏。
　　
　　真空鍍膜機真空腔體的內(nèi)壁表面吸附大量的氣體分子或其他農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物，成為影響真空度的放氣源。為實現(xiàn)非常高真空，要對腔體進行150～250℃的高溫烘烤，以促使材料表面和內(nèi)部的氣體盡快放出。烘烤方式有在腔體外壁纏繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳篷中。比較經(jīng)濟簡單的烘烤方法是使用加熱帶，加熱帶的外面再用鋁箔包裹，防止熱量散失的同時也可使腔體均勻受熱。
　　
　　東莞匯成真空十多年來有經(jīng)驗從事各種真空鍍膜應(yīng)用設(shè)備制造，不斷引進國外先進的真空鍍膜設(shè)備，多年來致力于研發(fā)和生產(chǎn)真空鍍膜機，以較新技術(shù)不斷制造出滿足市場需要的真空電鍍設(shè)備，為客戶提供定制化的工藝解決方案和機器。