�。�2）劃傷（scratches）是指鍍膜玻璃表面各種線狀的劃痕�？梢�(jiàn)程度取決于它們的長(zhǎng)度、寬度、位置和分布。劃傷的形成有以下兩個(gè)因素，并且針對(duì)不同原因有不同的解決方案：
　　
　�、馘兡で皠潅Ｔ阱兡すば蛑靶纬蓜潅脑蛴卸喾矫娴模喝缑康拦ば虻纳稀⑾缕�；每道工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)等等。形成這種劃傷，只有依靠提高操作人員的主觀能動(dòng)性采取措施來(lái)積較預(yù)防。
　　
　　②鍍膜中的劃傷。由于鍍膜工序的各條設(shè)備而引起的劃傷有明顯的規(guī)則，其劃傷一定會(huì)沿著速度方向，并且非常直，呈直線狀，無(wú)任何拐點(diǎn)。鍍膜中的劃傷分為膜面及玻璃面劃傷兩種，膜面劃傷大部分由于分子泵蓋板下沉或轉(zhuǎn)移到氣體分隔板下跌所致。玻璃面劃傷主要是由于底板或傳送輥間丁字板鍍層太厚或熱變形引起�？刹捎幂^重的未磨邊玻璃在濺射室內(nèi)多次鍍膜來(lái)減少或清理。
　　
　�。�3）斑紋（stain）：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生的云狀、放射狀或條紋狀缺點(diǎn)。斑紋的形成有以下三個(gè)主要原因，針對(duì)不同原因有不同的解決方案：
　　
　　①云狀斑紋。主要是由于原片新鮮度不夠，Na外滲，也就是通常所說(shuō)的發(fā)霉。雖然經(jīng)過(guò)鋼化處理，但無(wú)法完全清除，故形成云霧狀斑紋，其解決方法除了確保使用新鮮原片外，對(duì)過(guò)期原片（過(guò)期），可采用拋光粉進(jìn)行拋光處理，再進(jìn)行鍍膜，可以提高玻璃與膜層的結(jié)合力從而減少斑紋的產(chǎn)生。當(dāng)然原片過(guò)期太久，拋光粉的使用也是無(wú)效的。
　　
　　②放射狀斑紋，主要是由于清洗機(jī)風(fēng)刀未吹干凈，進(jìn)行鍍膜時(shí)會(huì)出現(xiàn)放射狀斑紋。其解決方法為調(diào)整風(fēng)刀角度，并保證風(fēng)刀內(nèi)無(wú)異物。
　　
　　③條紋狀斑紋。主要是由于鍍膜機(jī)內(nèi)局部氣壓發(fā)生變化引起的，尤其是入、出口室漏氣等，由于引起局部氣壓發(fā)生變化的區(qū)域廣泛，只有依靠各生產(chǎn)廠家自己的經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢漏，排除后方可正常生產(chǎn)。
　　
　�。�4）暗道（dark stripe）：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀區(qū)域，可見(jiàn)程度取決于它們和周圍膜層的亮度差。暗道的產(chǎn)生絕大部分是由于鍍膜時(shí)其中一個(gè)或多個(gè)陰較產(chǎn)生電弧或跳閘引起，只要避免電弧和保證電源、陰較正常工作，暗道就不會(huì)產(chǎn)生。
　　
　　3低輻射鍍膜玻璃（lowemissivity coated glass）
　　
　　低輻射鍍膜玻璃又稱“Low-E”玻璃，是一種對(duì)波長(zhǎng)范圍4.5~25的遠(yuǎn)紅外有較高反射比的鍍膜玻璃。低輻射鍍膜玻璃作為磁控濺射鍍膜玻璃的一種，同陽(yáng)光控制膜一樣會(huì)出現(xiàn)小孔、斑紋、劃傷、暗道等缺點(diǎn)。與陽(yáng)光膜不同的是，離線Low-E大多數(shù)都屬于軟膜，故相對(duì)陽(yáng)光膜而言，其缺點(diǎn)絕大部分還來(lái)源于鍍膜后的后序加工：如后序氧化、后序鋼化等。
　　
　　（1）鍍膜后氧化是指Low-E玻璃在鍍膜完成后由于膜層中銀受空氣中的水汽或者硫化物等污染而氧化。主要由以下幾個(gè)方面原因引起：
　　
　�、偕a(chǎn)時(shí)空氣濕度太大，空氣中含水量過(guò)高，尤其是雨季。在南方每年的5~10月份是Low-E玻璃易氧化的季節(jié)。針對(duì)這種情況，一方面在鍍膜下片打包時(shí)要充入足夠量的干燥劑，另一方面，要盡可能地縮短等待中空生產(chǎn)的時(shí)間。
　　
　�、阱兡は缕瑫r(shí)手套上汗水會(huì)沾到玻璃上。由于人出汗時(shí)，汗水中含有大量的硫化物，會(huì)與Low-E玻璃中的銀發(fā)生反應(yīng)，生成黑色的硫化銀，從而形成氧化。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，因汗水沾過(guò)的Low-E玻璃較好短在1h內(nèi)會(huì)形成氧化，因此一方面保持手套干燥，另一方面汗水觸摸過(guò)的Low-E玻璃要立即清洗，并盡可能地縮短等待中空生產(chǎn)時(shí)間。
　　
　�、壑锌詹Ａ幚聿划�(dāng)。中空玻璃處理不當(dāng)，如漏氣、漏分子篩等等，都可能會(huì)引起合好中空后的Low-E玻璃氧化，尤其是丁基膠不飽滿和漏分子篩對(duì)Low-E玻璃都是致命威脅。因此，如何提高中空玻璃質(zhì)量是避免Low-E玻璃后期批量氧化的一個(gè)關(guān)鍵因素。
　　
　�。�2）后序鋼化缺點(diǎn)是指可鋼化Low-E玻璃在后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的一系列缺點(diǎn)�？射摶疞ow-E玻璃在鍍膜完成后，仍有多個(gè)工序，其加工流程如下：

　　以上每道工序的加工過(guò)程都有可能會(huì)對(duì)Low-E玻璃造成損傷。在生產(chǎn)過(guò)程中，周期時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生缺點(diǎn)的機(jī)率越大。另外，由于不同Low-E產(chǎn)品的面電阻各不相同，熱傳導(dǎo)系數(shù)也不盡相同。因此選擇合適的鋼化工藝對(duì)提高Low-E玻璃鋼化后的膜層質(zhì)量至關(guān)重要。因此，對(duì)于可鋼化Low-E的控制，除了鍍膜工序外，其它相應(yīng)工序都要做好相應(yīng)的措施，才能減少缺點(diǎn)的產(chǎn)生。
　　
　　4結(jié)語(yǔ)
　　
　　鍍膜玻璃的缺點(diǎn)是多方面的，不論是陽(yáng)光控制膜還是低輻射鍍膜，只要找到其缺點(diǎn)形成的原因，就有可能減少缺點(diǎn)的產(chǎn)生。
　　
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