【中玻網】經過一年多的前期準備和一年半的現場施工，位于南京開發(fā)區(qū)的白云集團南京電氣玻璃絕緣子元件生產線于今天上午舉行了新線玻璃熔窯點火儀式，這意味著這條投入資金3.5億元的生產線已基本建成。
　　
　　鋼化玻璃絕緣子是南京電氣（原南京電瓷廠）于1958年在國內首創(chuàng)的優(yōu)勢特色品牌產品和主要出口產品，至今已有近60年的研發(fā)的生產歷史，市場占有率全國優(yōu)異。鋼化玻璃絕緣子產品用于高壓以及非常高壓、特高壓輸電線路，起懸掛和絕緣作用，既要承受大拉力，又要承受高電壓，是高壓輸電線路上的關鍵設備（材料）。特別是用于特高壓工程的高度度、大爬距交流和直流產品，屬國家重大技術裝備，為玻璃絕緣子中的高等產品。
　　
　　2006年，南京電氣投入資金建設了當時大部分國家單體非常大的鋼化玻璃絕緣子生產基地。十年后，該公司又以建設較有優(yōu)勢玻璃絕緣子生產基地為目標，建設玻璃絕緣子變新產線。
　　
　　記者了解到，這條玻璃絕緣子變新產線項目按照“中國靠前、較有優(yōu)勢”的定位進行規(guī)劃設計，項目占地總面積129畝，一期工程占地59畝，總投入資金約3.5億元，包含一座窯爐、兩條生產線，玻璃液窯爐日出料量110噸，玻璃元件年產能為3萬噸。該玻璃元件生產線具有配置高等、效率效率高、可靠性高、智能化高等特點，玻璃液窯爐由全部優(yōu)異窯爐制造商設計制造，全套引進目前全部上較先進的成型設備、機器人及熱處理設備。玻璃元件非常大重量達15公斤，可生產各種傘形產品。新線的生產效率與老區(qū)現有生產線相比，提高了近一倍。
　　
　　據悉，通過消化吸收引進技術和持續(xù)自主創(chuàng)新，南京電氣玻璃絕緣子的生產規(guī)模和技術水平達到較有優(yōu)勢水平。目前，南京電氣產品已被國家電網、南方電網12項特高壓工程采用，特高壓工程用玻璃絕緣子的供貨總量位列國內同行業(yè)靠前，為“西電東送”、“皖電東送”、“疆電外送”、“北電南供”等國家要點工程建設做出貢獻。同時，約有四分之一產品出口，遠銷五大洲60個國家和地區(qū)。