近年來(lái)隨著現(xiàn)代科技水平迅速提高，古老而傳統(tǒng)的玻璃行業(yè)煥發(fā)變新，各種具備獨(dú)特功能的玻璃產(chǎn)品紛紛問世。想要了解平衡菌落玻璃的生產(chǎn)玻璃具有什么與眾不同的特點(diǎn)，讀完文章就知道了

一、中空玻璃的生產(chǎn)過(guò)程

        1、玻璃切割下料:原片玻璃一般為無(wú)色浮法玻璃或其他彩色玻璃,遮陽(yáng)玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃,厚度一般為3毫米~12毫米,上述玻璃必須符合GBll614中一級(jí)品、優(yōu)等品的規(guī)定,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用.玻璃切割可由手工或機(jī)器進(jìn)行,但應(yīng)保證合乎尺寸要求.此道工序工人在操作過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意玻璃表面不得有劃傷,內(nèi)質(zhì)均勻,不得有氣泡、夾渣等明顯缺點(diǎn). 

        2、玻璃清洗干燥:玻璃清洗一定要采用機(jī)器清洗法,因?yàn)槿斯で逑礋o(wú)法保證清洗質(zhì)量.清洗前須檢驗(yàn)玻璃無(wú)劃傷,為保證密封膠與玻璃的粘結(jié)性,建議使用去離子水.另外為保證水循環(huán)使用,節(jié)約水資源,可對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾,保證長(zhǎng)期使用.清洗后的玻璃要通過(guò)光照檢驗(yàn),檢驗(yàn)玻璃表面有無(wú)水珠、水漬及其他污漬,若有水珠、水漬及其他污漬,則需對(duì)機(jī)器的運(yùn)行速度、加熱溫度、風(fēng)量、毛刷間隙進(jìn)行調(diào)整,直到達(dá)到效果完好為止.洗完后的玻璃應(yīng)在1小時(shí)之內(nèi)組裝成中空玻璃,另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷,建議有半成品玻璃儲(chǔ)存小車,把玻璃片與片之間隔開. 

        3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝. 

        膠條式中空玻璃組裝: 

        (1)對(duì)環(huán)境的要求:膠條式中空玻璃加工溫度冬季在10~20度之間,夏季在20~30度之間為宜. 

        (2)相對(duì)濕度的要求:因膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀,與膠混合均勻后干燥劑發(fā)揮作用較慢,所以應(yīng)保證膠條裝配區(qū)域相對(duì)濕度稍低. 

        鋁條式中空玻璃組裝: 

        (1)對(duì)環(huán)境的要求:溫度應(yīng)在10~30度之間. 

        (2)相對(duì)濕度的要求:此種中空玻璃對(duì)相對(duì)濕度的要求稍低一些,正常情況即可.但應(yīng)注意的是,干燥劑應(yīng)選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,以保證有效使用.干燥劑開封后建議于24小時(shí)之內(nèi)用完,因?yàn)榫哿蚰z的透氣性非常大,密封性差,因此要采用雙道密封.用丁基膠作為首道密封,起到陰隔氣體的作用;用聚硫膠作為第二道密封,主要起粘結(jié)作用,其次才是隔氣作用.實(shí)踐證明,單道密封的中空玻璃壽命只有5年左右,而雙道密封的中空玻璃壽命可長(zhǎng)達(dá)20年至40年,因此,發(fā)展雙道密封中空玻璃是大勢(shì)所趨. 

        4、玻璃壓片 膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對(duì)齊,壓片時(shí)在后面預(yù)留小口,讓干燥后的氣體從小口溢出,壓合后隨即封口.至此完成膠條式中空玻璃的加工.鋁條式中空玻璃,合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應(yīng)有5毫米~7毫米的距離,用于涂第二道密封膠,聚硫膠應(yīng)均勻沿一側(cè)涂布,以防止氣泡,涂完后刮去玻璃表面殘余.至此完成鋁條式中空玻璃的加工. 

        5、中空玻璃的放置: 中空玻璃的放置正確與否也會(huì)對(duì)中空玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生影響,無(wú)論是在生產(chǎn)、運(yùn)輸或工地存放首先堆垛架的設(shè)計(jì)要求要考慮到中空玻璃的特點(diǎn),堆垛架要有一定的傾斜度.但底部平面與側(cè)部應(yīng)始終保持90度,從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上.另外還要注意,玻璃底部不要沾上油漬、石灰及其他溶劑,因?yàn)樗鼈儗?duì)中空玻璃的第二道密封膠都會(huì)產(chǎn)生不同程度的侵蝕作用,從而影響中空玻璃的密封性能. 隨著中空玻璃的不斷推廣應(yīng)用,人們對(duì)中空玻璃的要求也越來(lái)越高,我們應(yīng)該不斷改善中空玻璃的加工工藝,努力提高技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)中空玻璃向更高、更新、更強(qiáng)的方向發(fā)展.

二、玻璃的生產(chǎn)過(guò)程

        玻璃的主要原料有:硅砂(砂巖)、純堿、長(zhǎng)石、白云石、石灰石、芒硝.

        方法:

        1、將上述原料破碎成粉,并按比例混合、攪拌成配合料(有色玻璃同時(shí)加入著色劑);

        2、將配合料送入玻璃熔窯,在1700度下熔化成玻璃液;

        3、將玻璃液用相應(yīng)的成型裝置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、燈泡、玻璃管、熒光屏……

        4、將成型的各種玻璃制品送入退火窯進(jìn)行退火,平衡應(yīng)力,防止自破自裂.

三、有關(guān)概念

3.1 玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機(jī)非金屬材料，一般是用多種無(wú)機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

3.2 退火

        退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；清理殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整籌備，清理籌備缺點(diǎn)。準(zhǔn)確的說(shuō)，退火是一種對(duì)材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。

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