玻璃不但通透明凈，而且強(qiáng)度與硬度都很高，是日常生產(chǎn)與生活中不可或缺的一種材料。玻璃種類豐富，除了較常見的浮法玻璃、鋼化玻璃以外，還有熱熔玻璃、夾膠玻璃、磨砂玻璃等擁有特殊性能的品種。想要了解鋼化玻璃茶幾為何會(huì)碎裂，以及鋼化玻璃該怎樣避免爆開，讀完這篇文章就知道了。

一、鋼化玻璃茶幾為何會(huì)碎裂

        可能原因如下：

        1、局部缺口、劃傷、裂邊情況.

        2.、玻璃溫度不均勻,局部受熱導(dǎo)致玻璃內(nèi)部結(jié)構(gòu)受力不平衡.

        3 、玻璃本身產(chǎn)品等級(jí)不達(dá)標(biāo),硫化鎳雜質(zhì)超標(biāo).

        另外 ,同我們臺(tái)面的安裝方式也有關(guān)系,支撐部分涂抹的膠量相差很大時(shí),在受熱后,容易出現(xiàn)比非常大的溫差,導(dǎo)致玻璃破裂.

        破裂后的玻璃碎片,如果是小顆粒狀的話,說明茶幾玻璃就是鋼化玻璃.塊度偏大時(shí),可能它是半鋼化產(chǎn)品.在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,因爐體和操作等原因,可能會(huì)未完全鋼化.

二、鋼化玻璃該怎樣避免爆開

        1.降低應(yīng)力值

        通過分析鋼化急冷的物理過程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3。國內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)爆開。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少爆開的發(fā)生。

        2.應(yīng)力均勻

        鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會(huì)明顯加大爆開率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的爆開有時(shí)表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃，且可能連續(xù)發(fā)生爆開。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅降低玻璃的強(qiáng)度，在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，從而提高了爆開率。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有效降低爆開率。

        3.熱浸處理

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國外稱作“Heat Soak Test”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

鋼化玻璃

        鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。注意與玻璃鋼區(qū)別開來。