玻璃表面的潔凈程度直接影響著夾層玻璃的成型效果和后期使用性能的保證。在剛燒出來的玻璃上會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有邊部脫膠的現(xiàn)象，脫膠點(diǎn)呈扁平不規(guī)則圖形狀向四周延伸。這種現(xiàn)象就是玻璃表面污跡造成的，它在邊部我們能及時發(fā)現(xiàn)，如在玻璃中部，就會給產(chǎn)品的后期性能保障埋下很大的隱患。要保證玻璃的質(zhì)量，我們除正確的保養(yǎng)和調(diào)整使用清洗機(jī)以外，清洗時用的水的標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要。

    所謂的玻璃與膠片的粘結(jié)度，就是玻璃表面與膠片表面的分子吸附的強(qiáng)度，而一旦玻璃表面有污跡或水中所帶的活躍的鈣鎂離子附著在玻璃表面，就將破壞其分子吸附所形成的共價鍵，使粘結(jié)力大大降低，研究表明，當(dāng)水中氯化鎂和氯化鈣的含量使玻璃表面的電導(dǎo)率上升到400微西／平方厘米，電阻值降到2500歐姆／平方厘米以下，膠片與玻璃的粘結(jié)力將降到零。SGP膜與玻璃的粘結(jié)為離子鍵粘結(jié)，其性能遠(yuǎn)優(yōu)于PVB產(chǎn)品，對玻璃表面潔凈度的要求也就更高。

夾層玻璃性能缺點(diǎn)現(xiàn)象及處理--粘結(jié)強(qiáng)度��！

一、粘結(jié)強(qiáng)度下降引起原因：

1.夾層膠片中的含水率超過要求標(biāo)準(zhǔn)。

2.玻璃表面殘留有清洗水中的鹽分、清洗劑或者表面清洗的不過清潔。

3.浮法玻璃的方向有錯誤，PVB膠片空氣面變成錫面，SGP膠片錫面變成空氣面。

4.在高壓釜內(nèi)的熱壓處理周期不正確，玻璃和膠片熔合不充分。

5.玻璃或膠片受到污染、膠片的品牌或型號不對。

6.粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)的條件或者程序有變化。

二、處理方法：

1.粘結(jié)強(qiáng)度低會引起夾層玻璃脫膠，理想的粘結(jié)度是維持在4~6粘結(jié)強(qiáng)度單位范圍，粘結(jié)強(qiáng)度的變化，通常是由于夾層內(nèi)的PVB膠片的含水量變化引起的，因此，第1步就要檢查試樣的PVB含水量，如果含水量不在規(guī)定的范圍內(nèi)，就要排除引起含水量漂移的原因；若含水量在規(guī)定的范圍內(nèi)，則需要進(jìn)一步查找其他原因。

2.檢查清洗機(jī)和清洗水的變化，檢查清洗機(jī)的性能和產(chǎn)生記錄，清洗機(jī)的線速度和風(fēng)干系統(tǒng)的變化均會影響夾層玻璃的粘結(jié)強(qiáng)度，清洗機(jī)是否應(yīng)該進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；后一道清洗玻璃用水的硬度、水質(zhì)等是否發(fā)生了變化，是否使用含酸、堿的洗滌劑；前道玻璃清洗水的溫度是否偏低，也會影響玻璃的清潔度，相應(yīng)對夾層玻璃的粘結(jié)強(qiáng)度造成影響。

3.分析浮法玻璃方向，是否在生產(chǎn)夾層玻璃方向是空氣面、錫面或者兩種面都有，沒有進(jìn)行區(qū)分；PVB膠片和浮法玻璃的玻璃面粘結(jié)強(qiáng)度非常大，而SGP膠片與玻璃的錫面粘結(jié)強(qiáng)度非常大；如SGP膠片必須與玻璃的空氣面進(jìn)行合片，則需要按正確方法涂布黏合促進(jìn)劑。

4.檢查高壓釜內(nèi)的高溫高壓處理曲線是否正確，高壓釜內(nèi)的溫度偏低或保溫時間短，均會使PVB膠片的流動性變差，不能與玻璃緊密的粘結(jié)在一起。檢查高壓釜記錄表測溫測壓的探頭與經(jīng)過定期效驗(yàn)的溫度壓力儀表的度數(shù)是否有偏差等。

5.玻璃或膠片上殘留的污染物會降低夾層玻璃的粘結(jié)強(qiáng)度，在合片室進(jìn)行合片時要避免產(chǎn)生二次污染，合片室要保持微正壓、潔凈、恒溫恒濕，對合片人員、用品和工具進(jìn)行嚴(yán)格管理。合片前要核對膠片的品牌型號，不同的膠片粘結(jié)強(qiáng)度也不同。

6.如生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢查結(jié)果正常，審查粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)的條件及樣片，觀察試樣是否均勻，負(fù)溫箱的溫度是否與要求的-18℃相符，因?yàn)樵囼?yàn)溫度對試驗(yàn)結(jié)果影響很大。