【中玻網(wǎng)】近些年來，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展在給人們帶來物質(zhì)文明的同時(shí)，也消耗了大量的能源資源，還造成了越來越嚴(yán)重的環(huán)境污染。資源的匱乏、能源的枯竭及環(huán)境的破壞成為制
　　約經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸。節(jié)約能源、降低消耗、減少污染是經(jīng)濟(jì)建設(shè)所面臨的共同問題，低碳經(jīng)濟(jì)已成為新一輪經(jīng)濟(jì)發(fā)展的特征。
　　玻璃生產(chǎn)和玻璃加工需要消耗大量的能源。玻璃行業(yè)是社會各界關(guān)注的要點(diǎn)耗能行業(yè)之一，低碳經(jīng)濟(jì)條件下如何促使玻璃行業(yè)持續(xù)快速發(fā)展是廣大玻璃工作者必須要思考的問題。
　　近幾年，廣東玻璃發(fā)展迅猛，無論是平板玻璃還是深加工玻璃都取得了令人矚目的成就。2009年，廣東平板玻璃產(chǎn)量達(dá)到了7100萬重量箱，占全國平板玻璃產(chǎn)量的13%~14%，其中浮法玻璃達(dá)到了6400萬重量箱，占全省平板玻璃產(chǎn)量的90％；加工玻璃產(chǎn)品有建筑工程玻璃、汽車安全玻璃、家電家具玻璃、電器儀表玻璃、裝飾藝術(shù)玻璃等，玻璃深加工率達(dá)45％以上，加工玻璃產(chǎn)值超過了180億元。全省平板玻璃生產(chǎn)能耗達(dá)到了105萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，平均每重量箱平板玻璃耗能為14.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤，加上玻璃深加工能耗，廣東省玻璃行業(yè)生產(chǎn)能耗約為150萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
　　廣東省玻璃生產(chǎn)所用的燃料主要是重油，玻璃加工使用的能源主要是電力。廣東是能源短缺省份，無論是重油還是電力，供需矛盾都非常突出，尤其是重油，價(jià)格一路飆升，造成玻璃生產(chǎn)成本不斷上漲，嚴(yán)重地影響了玻璃的生產(chǎn)和發(fā)展。實(shí)施低碳經(jīng)濟(jì)對玻璃行業(yè)來說是一場嚴(yán)峻的考驗(yàn)。要在低碳經(jīng)濟(jì)中求得生存和發(fā)展，就要努力降低玻璃周期壽命能耗。
　　玻璃周期壽命能耗是指玻璃從原料的投入、生產(chǎn)、加工、使用、維護(hù)直至失效、報(bào)廢、回收全過程的能耗。要追求玻璃周期壽命能耗較低，就必須對玻璃產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)實(shí)施調(diào)整，要從玻璃的生產(chǎn)、加工、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的節(jié)能實(shí)施控制，實(shí)現(xiàn)能源綜合利用。
　　調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加大淘汰落后力度
　　截至目前，廣東省擁有平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)13家，其中浮法玻璃企業(yè)6家，格法玻璃企業(yè)7家。全省平板玻璃生產(chǎn)能力為7250萬重量箱，其中浮法玻璃企業(yè)共有浮法玻璃熔窯18條，日熔化量1.1萬噸，平均每條浮法玻璃熔窯日熔化量為610噸，非常大的浮法玻璃熔窯日熔化量約為900噸。浮法玻璃生產(chǎn)能力為6500萬重量箱，平均生產(chǎn)能力為1083萬重量箱。格法玻璃窯爐11條，日熔化量1250噸，格法玻璃生產(chǎn)能力為750萬重量箱，平均生產(chǎn)能力為107萬重量箱。落后產(chǎn)能比例約占10%。雖然廣東省落后玻璃產(chǎn)能比例不大，但生產(chǎn)能耗高、質(zhì)量差，應(yīng)積較采取各項(xiàng)有力措施加速落后產(chǎn)能的淘汰，按照國家淘汰落后產(chǎn)能的部署，爭取在今年年底一體淘汰落后產(chǎn)能。
　　而浮法玻璃也存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、同質(zhì)化比較嚴(yán)重的現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。要積較發(fā)揮浮法玻璃企業(yè)各自的技術(shù)優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，開發(fā)和生產(chǎn)超厚、超薄、超白及其他各種特殊用途玻璃，減少浮法玻璃企業(yè)之間的競爭。要逐步淘汰落后的玻璃加工工藝，淘汰作坊式玻璃加工企業(yè)，確保加工玻璃產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工玻璃生產(chǎn)能耗。
　　采取有力措施，降低各種能源消耗
　　玻璃生產(chǎn)過程是典型的熱工過程，應(yīng)注意確保生產(chǎn)過程的熱穩(wěn)定性，努力提高熱效率，在各個(gè)環(huán)節(jié)中實(shí)施對能耗的控制。
　　1.加強(qiáng)對物料的管理，做好原料的均化和配料。保證入窯原料質(zhì)量均勻穩(wěn)定以確保熔窯熱工制度穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量等級，從而降低生產(chǎn)能耗。
　　2.積較采用富氧燃燒、全氧燃燒技術(shù)。玻璃熔窯采用富氧燃燒或全氧燃燒技術(shù)，不但能夠促使燃料的完全燃燒，提高能源的利用率，同時(shí)也有利于窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定。
　　3.做好廢玻璃的回收利用。廢玻璃的回收利用不但能夠減少廢物排放，同時(shí)與原料搭配使用有利于降低物料的熔化溫度，起到節(jié)能降耗的作用。
　　4.做好窯體和各接口處的保溫，減少熱損失。