美國(guó)西北太平洋國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（PN-NL）開發(fā)了簡(jiǎn)易而廉價(jià)的溶液沉積法氧化鈦涂層工藝。溶液沉積法工藝原開發(fā)用于防止在常規(guī)的光照下紫外光對(duì)聚合物組分的傷害，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)它可用于任何的氧化鈦涂覆工藝， PNNL涂復(fù)工藝方法采用鈦的螯合物溶液，它分解后就可將氧化鈦薄膜沉積在表面上，簡(jiǎn)易價(jià)廉，用途廣泛，并且快捷。可在40~100℃下在10分鐘內(nèi)涂復(fù)大多數(shù)物件，在接近400℃溫度下處理薄膜，可形成單一相的氧化鈦。

    日本Ulvac公司開發(fā)的新技術(shù)，可形成具有抗微生物性質(zhì)的1~2μm的聚酰亞胺涂料。新的技術(shù)可用于有復(fù)雜幾何形狀的基材上，它通過3,5-二氨基苯甲酸（DBA）與苯均四酸酐（PMDA）蒸氣沉積共聚形成，二種單體（DBA：PMDA摩爾比約1：1）進(jìn)入U(xiǎn)lvac公司蒸氣沉積聚合設(shè)備（名為VEP-3000）真空箱內(nèi)，該設(shè)備內(nèi)有在約200℃下工作的涂復(fù)部件�；募訜嶂良s200℃，均勻的聚酰亞胺共聚體涂層即以約1μm/h速率形成，甚至可在陶瓷材料的孔內(nèi)生成。24小時(shí)后，聚酰亞胺涂層對(duì)細(xì)菌活性即呈現(xiàn)出較大的降低性能。

    土耳其Kocaeli大學(xué)開發(fā)了一種簡(jiǎn)單而廉價(jià)的方法，從等規(guī)聚丙烯（iPP）制取高疏水性防水涂料。該技術(shù)采用溶劑處理步驟，就可生成類似凝膠的iPP涂料，它的粗糙表面結(jié)構(gòu)很象防水的荷葉。這種涂料可涂復(fù)在玻璃、金屬、紡織物和許多其他材料表面上。先將iPP溶解于對(duì)二甲苯中，并添加非溶劑如環(huán)己酮、異丙醇或甲乙酮，以生成凝膠�；旌衔锿繌�(fù)于材料表面，溶劑蒸發(fā)形成涂料�？刂铺幚�?xiàng)l件可控制結(jié)晶尺寸和分布，能增加聚合物表面的粗糙度使之更少吸附水滴。這種iPP涂料己成功應(yīng)用于玻璃以及鋁和不銹鋼等材質(zhì)，它們還可用于塑料表面，包括PE、常規(guī)PP和聚四氟乙烯。