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現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展讓超硬砂輪有了更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,砂輪磨料的選擇影響磨削加工的效率和精度。1.磨料的定義 磨料分為普通磨料和超硬磨料。人造普通磨料:剛玉類和碳化物類。剛玉類:棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、鉻剛玉、鋯剛玉、單晶剛玉、微晶剛玉;碳化物類:綠碳化硅、黑碳化硅、立方碳化硅、碳化硼。人造超硬磨料:人造超硬材料分為人造金剛石、立方氮化硼兩種,是超硬砂輪磨料層的主要磨料。
2.磨料的基本性能(1)應(yīng)具有很高的硬度 磨削作用是通過磨料刻畫工件表面完成的,因此磨料硬度高于工件硬度。(2)具有一定的韌性 適當(dāng)?shù)捻g性能保證磨粒微刃的切削作用,并在鈍化后能夠破裂產(chǎn)生新的切削微刃,以繼續(xù)保持其鋒利狀態(tài)。 * 韌性強-磨鈍后不破碎-磨削效率降低 * 韌性適當(dāng)-磨鈍后破碎-磨削效率和耐磨度較好 * 韌性差-未磨鈍破碎-耐用度降低(3)應(yīng)具有一定的機械強度 磨粒在磨削過程中要反復(fù)受到磨削力的作用,并在接觸工作時要受到?jīng)_擊載荷及磨削溫度的影響,磨粒會產(chǎn)生熱應(yīng)力。因此磨粒具有一定的機械強度,才能保證磨粒發(fā)揮切削作用。(4)具有熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性 由于工作區(qū)磨削溫度高壓力大,所以要求磨粒: *高溫條件下的高硬度、高度度; *高溫下不發(fā)生反應(yīng)和分解; * 不與工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。(5)具有良好的制粒工藝 為適應(yīng)磨削加工,磨料應(yīng)能制成尺寸范圍廣、顆粒形態(tài)較整齊均勻、形狀較規(guī)則的磨粒,難以制成顆粒的硬度、韌性較高的材料,不適宜作磨料,如硬質(zhì)合金粉末。3.金剛石|立方氮化硼砂輪加工范圍 依據(jù)砂輪磨料的基本特性的分析和實踐應(yīng)用,匯總金剛石和立方氮化硼砂輪的加工范圍,從中也可以看出兩者的區(qū)別。砂輪選型磨料是重要的考慮因素,此外還需考慮加工工況和參數(shù)要求。金剛石砂輪加工范圍:超硬合金、鈦合金、玻璃、水晶、陶瓷、瓷金、石材等;CBN砂輪加工范圍:碳鋼、高速鋼、工具鋼、合金鋼、硬化鋼、模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、耐熱合金、超耐熱合金、燒結(jié)金屬(鐵系、其他)、銅合金等。
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