1、設(shè)備用途：

本系列坩堝熔煉保溫爐適用于低熔點(diǎn)的有金屬及合金（如：鋅、鋁、錫、銅及巴氏合金）的熔煉及保溫，也可供實(shí)驗(yàn)室作化學(xué)物理分析，熔融金屬和小型鋼件熱處理使用。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

傾翻式熔鋁爐，它包括爐體，所述爐體的前端設(shè)置有與其配合的爐門，爐門的兩側(cè)設(shè)置有 左液壓缸和右液壓缸，所述左液壓缸和右液壓缸缸體的上端和中部分別通過安裝座與爐體固定連接，通過安裝座保證缸體與爐體之間的連接強(qiáng)度，左液壓缸和右液壓 缸的下端分別與基體固定連接；與爐門相對的一側(cè)爐體上設(shè)置有出鋁口，且該側(cè)爐體的下端與基體鉸接。缸體與基體之間的一段活塞桿外側(cè)套裝有彈簧，通過彈簧緩 沖爐體放平后對左液壓缸和右液壓缸的壓力，以延長左液壓缸和右液壓缸的使用壽命。所述左液壓缸和右液壓缸的進(jìn)油腔同時與同步裝置連接，通過同步裝置保證左 液壓缸和右液壓缸同步動作，以保證熔鋁爐的動作穩(wěn)定性。

3、設(shè)備特點(diǎn)：

（1）爐體可傾斜、較大回轉(zhuǎn)角度達(dá)90°，熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強(qiáng)

（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。

（3）操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠。

（4）金屬成分均勻。

（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。

（6）爐子利用率高、更換品種方便。

（8）應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的準(zhǔn)確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

（9）熔鋁電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

（10）熔鋁電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。

公司介紹東莞市萬江金力泰電爐廠位于中國較有有精力的制造業(yè)名城--東莞市萬江區(qū)，本公司有經(jīng)驗(yàn)從事電爐、工業(yè)爐設(shè)計(jì)、鋁液精煉除氣機(jī)、熱處理設(shè)備有經(jīng)驗(yàn)開發(fā)及制造的廠家，公司誕生于1999年，經(jīng)過快二十年的發(fā)展。我公司廣納了國內(nèi)目前的電爐、工業(yè)電爐、熱處理設(shè)備制造工程技術(shù)人員和熱處理工藝技術(shù)人員，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造及管理理念，嚴(yán)格控制全部的熱處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試和產(chǎn)品工藝全部過程，從而根本保證了熱處理設(shè)備的質(zhì)量。發(fā)展歷程公司始終堅(jiān)持“以人為本、科技興廠、用戶至上、質(zhì)量靠前”的理念，積較探索、開發(fā)新工藝、新技術(shù)，不斷地積較引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和科研成果。公司獨(dú)特的石材電解爐染色爐工藝、變壓調(diào)功系統(tǒng)、及全自動操作技術(shù)等多項(xiàng)在以熱處理、銅鋁合金、鋁合金、機(jī)械制造、標(biāo)件、冶金、汽車、模具、電子、國防航天、航空、玻璃熱彎、石材電解等主要領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。通過創(chuàng)新的技術(shù)、穩(wěn)定可靠的質(zhì)量、快捷有經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)、嚴(yán)謹(jǐn)效率高的管理，保證為客戶提供更有價(jià)值的技術(shù)和產(chǎn)品。目前我公司產(chǎn)品已覆蓋全國及大部份地區(qū)，并出口到東南亞、中東、日本、俄羅期、南美洲、歐共體、非洲等二十余個國家或地區(qū)。 未來我們的目標(biāo)在國家一帶一路政策的推動下銷往更多沿線國家及地區(qū)。核心理念誠信是金力泰人立足之本，創(chuàng)新是金力泰發(fā)展之魂。規(guī)范化管理、人性化管理和“專、實(shí)、穩(wěn)、嚴(yán)”的企業(yè)文化，奠定了金力泰品牌的根基，樹立起金力泰有經(jīng)驗(yàn)服務(wù)及良好品質(zhì)的社會聲譽(yù)。“面向市場，滿足客戶需求，竭誠為用戶提供較的服務(wù)”是金力泰開拓市場、服務(wù)客戶較根本的目的。我們愿意并竭力為用戶在用我們的裝備創(chuàng)造非常大的效益；我們愿意并竭力讓每一個用戶在使用金力泰熱處理設(shè)備中獲得較好的質(zhì)量保證！

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1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；（2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。