玻璃機械行列式制瓶機
供應標題:玻璃機械行列式制瓶機
價格:電儀
發(fā)布公司:山東濰坊新成達機械有限公司
供貨總量:
聯系人:趙琳
發(fā)貨地點:山東 濰坊 濰坊市
發(fā)布時間:2017年06月07日
有效期至:2017年08月08日
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濰坊新成達機械有限公司是具有單獨法人資格的股份制企業(yè),系國家輕工業(yè)局有經驗生產玻璃機械定點廠,省、市級文明單位,濰坊市“退城進園”企業(yè)。
公司歷史悠久,具有50余年機械制造歷史,八十年代初轉產玻璃機械至今。多年來,公司不斷引進、消化吸收國內外先進技術,自主創(chuàng)新開發(fā)生產了玻璃機械行業(yè)的成套設備,并多次派員赴美、英、法、意大利等國家和地區(qū)進行項目考察、洽談和技術培訓。在玻璃機械方面,成功地引進了當代先進的電加熱料道和供料機設計制造技術,開發(fā)生產了玻璃瓶罐及玻璃器皿壓機配套設備,形成一條龍生產、配套和服務。生產的QD8型行列式制瓶機為國內首創(chuàng),重要新產品獎;在行列式雙滴制瓶機上,實現了電子定時控制、電子撥瓶、伺服分料、伺服翻轉、伺服鉗瓶“五電一體”、六分部自動調相,達到國內同類產品先進水平;研發(fā)生產了燃氣加熱自動控制料道,達到國內先進水平,可完全替代進口產品;十余種產品獲國家、省部級科技進步獎和新產品獎并開拓創(chuàng)新。產品行銷全國,部分出口歐美、東南亞、非洲等國家和地區(qū)。
主要產品:全電加熱供料道、燃氣自動控制料道,單、雙滴供料機,單滴料行列式制瓶機(二組、三組、四組、六組、八組、十組),雙滴行列式制瓶機(中心距為127,108mm,二組、四組、六組、八組);為行列機配套的新型先進的電子定時控制系統(tǒng),多分部自動調相同步傳動系統(tǒng);單、雙滴電子分料,電子撥瓶系統(tǒng);電、氣加熱退火爐,瓶罐及器皿設備等。
基本信息
HD8-140型雙滴行列式制瓶機主要技術特征:
1、電子伺服分料或電動機械分料系統(tǒng)
2、電子定時電氣閥箱(HD)或機械閥箱轉鼓配氣系統(tǒng)
3、電子撥瓶或電動機械撥瓶的水平雙汽缸撥瓶系統(tǒng)
4、寬立柱的主機架
5、無聲鏈傳動的機前輸瓶機
6、雙向液壓緩沖的雙齒條鉗移器機構
7、同步帶或齒輪傳動鉗瓶懸臂機構
8、初、成型模開關油浴鉸鏈油箱機構(特殊定貨)
9、190mm大缸徑成初模開關
10、快換壓吹機構、快換正吹氣機構和鉗瓶夾具
11、帶定中環(huán)和封閉凸輪的撲氣、漏斗、正吹氣機構
12、停止板下的高低送風裝置.......等等。
濰坊新成達機械有限公司多年來致力玻璃機械的研發(fā)和生產,具有豐富的經驗和先進的技術,歡迎蒞臨參觀、指導!
山東濰坊新成達機械有限公司基本信息
主營行業(yè):玻璃生產設備 // 器皿玻璃生產線
玻璃生產設備 // 制瓶機
玻璃生產設備 // 成型機
玻璃生產設備 // 玻璃機械
公司注冊地址:山東濰坊 法人代表:
員工人數: 廠房面積:100000 年營業(yè)額:
年進口額: 年出口額: 主要市場:
客戶群:玻璃瓶、玻璃罐生產商
公司名稱:
山東濰坊新成達機械有限公司注冊資本:人民幣5000萬元/年-人民幣1億元/年 公司網址:http://wfxcd.glass.com.cn主營產品:玻璃機械生產線,行列式制瓶機,雙滴行列式制瓶機,供料機,玻璃機械設備,雙滴供料機,電加熱供料道,燃氣加熱供料道,電加熱退火爐,燃氣退火爐,加料機,遞送機,橫向輸瓶機,推瓶機,穩(wěn)壓閥,單行輸瓶機 公司成立年份:2000
公司網址:http://wfxcd.glass.com.cn
產品屬性:
計量單位:臺 供貨總量: 最小起訂量:0 產品單價:0.00 品牌: 規(guī)格型號: 包裝說明:
玻璃機械行列式制瓶機產品概況
一、瓶口直裂縫。定義:從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。檢驗:旋轉瓶子,裂縫可從反射看出。思路:先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。A:供料機原因分析:1.滴料溫度過低;2.剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴尖端溫度降低;3.料滴勻化不好,陰陽料;4.料形不合適,頭部過尖。糾正辦法:1.調節(jié)料滴溫度;2.更換剪刀和減少剪刀噴水或調節(jié)剪刀使料滴不出現剪刀疤;3.檢查供料機勻料筒,找出料溫不勻變化的原因,調整解決;4.調節(jié)料形至合適。B:制瓶機的調整和操作原因分析:1.芯子接觸時間過長,致使瓶口過冷;2.撲氣動作過大,壓力過大或時間過長;漏斗機構校正不合適,與初模不同心!撲氣時引起初模震動。3.沖頭或口模太冷(壓―吹);4.壓―吹作業(yè)時,沖頭上升或者下降的空氣壓力過大(機械震動);5.芯子與口模不對中(機械震動);6.芯子和芯子頭松動(壓―吹作業(yè)使用快換套筒);7.芯子鎖緊板松動(芯子與口模不對中);8.吹氣前頭臂安裝不正確(與成模沒對準或過低),吹氣頭淺而壓碰瓶口;9.吹氣頭下降到成模,正吹氣過早;10;吹氣芯彎曲碰到瓶口;11;壓―吹作業(yè)時,沖頭所用壓力過大或時間過長;12;芯子冷卻不合適,冷卻過度;13;吹吹法時倒氣時間過長!14;鉗瓶鉗爪過冷;鉗瓶動作太重,或者開口機構開口動作太重!15;在成型模側瓶口過冷(壓、吹);16;機速過低;